光伏玻璃尺寸现状及大尺寸产线改造
光伏玻璃的规格多样化，组件技术迭代迅猛，156、158.75、166、182、210等多尺寸混战，光伏玻璃也面临着尺寸较多的问题，不仅影响了生产效率，还影响了组件的运输以及行业的合理库存水平。而随着组件尺寸的不断增大，光伏玻璃应如何应对大尺寸需求？
光伏玻璃的尺寸现状
长期以来，光伏组件主要是使用60片或72片的M2电池片封装而成，相应的光伏玻璃尺寸主要为长度为1.6~2.0米和宽度0.9~1.0米。
为了尽可能的提高成品率和降低成本，光伏玻璃制造企业的生产线基本上都是按照玻璃长度不超过2.2米、宽度不超过1.1米的标准来设置，如果超出这个尺寸，目前几乎大部分光伏玻璃制造企业都不能生产。
光伏玻璃的尺寸未来
随着半片、叠瓦、大尺寸电池片的兴起，光伏组件的组件尺寸设计得也越来越大、越来越杂，光伏玻璃的尺寸也随之变大、变多。
近期，M12电池的600W光伏组件设计的玻璃尺寸长度接近2300mm、宽度约1300mm，同时最新M6电池的500W光伏组件（6*14=84片电池片）设计的玻璃尺寸长度在2400mm左右、宽度1050mm左右。笔者认为未来1~3 年，大尺寸光伏玻璃的最大长度为2400mm左右、最大宽度为1300mm左右。
在BOS成本持续下降和全面实现 “平价上网” 的目标压力下，笔者认为会有越来越多的光伏组件企业参与到高功率组件的竞争中来，在2020年三季度左右就会出现超大尺寸组件的批量生产和面世。那么，作为光伏玻璃的制造企业，是否会在大尺寸玻璃的需求爆发前，做好提前准备呢？
光伏玻璃的产线改造
针对长度2400mm、宽度1300mm的大尺寸光伏玻璃，下面从几个主要的光伏玻璃生产工序来分析其改造必要性、周期和成本。
从压延工序分析
因为板面宽度不足原因，市场上现有的部分窑炉口压延机可能需要拓宽改造，改造周期一般在3~4 个月，成本在150万元左右/线。
从磨边工序分析
因为长度的磨边能力限制原因，市场上现有的绝大部分磨边机都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在150万元左右/大线。
从镀膜工序分析
因为镀膜辊宽度原因，市场上现有的绝大部分镀膜设备和镀膜辊都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在300万元左右/大线。
从钢化工序分析
因为钢化宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分钢化设备都需要更换，改造周期一般在4~5 个月，成本在650万元左右/线。
从清洗工序分析
因为宽度限制的主要原因，市场上现有的绝大部分清晰设备都需要更换，改造周期一般在2~3 个月，成本在50万元左右/大线。
从堆垛工序分析
因为玻璃长度限制原因，市场上现有的绝大部分堆垛设备都需要更换，改造周期一般在2~3个月，成本在100万元左右/线。
从以上情况来看，针对大尺寸光伏玻璃的需求，笔者建议是可以改造原片线的窑炉口压延机设备，对于加工线来说，考虑到大尺寸玻璃还存在传输等多方面的影响，笔者建议有针对性地直接建设新线专门用于大尺寸光伏玻璃的生产。
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